Процесот на производство на нашата компанија

4

Производството на општо обликувано пулпа вклучува подготовка на пулпа, обликување, сушење, топло притискање и други процеси.

1. Подготовка на пулпа

Пулпањето вклучува три чекори на суровини, искоренување, пулпање и пулпање. Прво, примарното влакно се распрснува во пулпата по скринингот и класификацијата. Потоа, пулпата е претепана, а влакната се одделуваат со пулпер за да се подобри силата на врзување помеѓу производите што се обликуваат со пулпа. Бидејќи големината на односот, цврстината и бојата се различни, обично треба да се додаде агент за влага, средство за димензии и други хемиски адитиви и да се прилагоди големината на концентрацијата и вредноста на pH.

2. Лиење

Во моментов, нашиот процес на обликување на пулпа е метод на вакуумско формирање. Вакуумското формирање е процес во кој долната умре е потопена во базенот со кашеста маса и влакната во базенот со кашеста маса се рамномерно се апсорбираат на површината со притисок и горниот дел се затвора. Ние сме опремени со машина за обликување со возвратна дигање, посоодветна за производство на големи барања за спецификација, барања за висина на подлабоки производи од хартија и пластика.

3. Сушење

Производите за сув притисок треба да се исушат, генерално користејќи сушење на премин за сушење и сушење со филм. Нашата компанија го користи преминот за сушење за сушење. Содржината на влага во влажниот ембрион во форма на пулпа може да достигне 50% ~ 75%, откако долниот калап ќе се апсорбира и комбинира со горниот калап, а потоа може да се намали на 10% ~ 12% по сушењето. Производите со влажен притисок обично не треба да се сушат.

4. Топло притискање

Откако во основа ќе се финализираат производите за обликување на пулпа, тие потоа се притискаат со висока температура и голем притисок за да се направат производи за обликување на пулпа покомпактни, подобри механички својства и да се направи формата и големината на температурата на производот, дебелината на wallидот униформа, мазна и рамна надворешна површина. Процесот на обликување генерално прифаќа калап со висока температура (генерално 180 ~ 250) и пулпа со висок притисок за да се потисне обликот на каша по сушењето, а времето на топло притискање е генерално 30-60-ти.

5. Сечење и завршна обработка

По завршувањето на топлото притискање, производот ќе се исече за да се добие готовиот производ. По кастрењето, некои производи ќе бидат обработени во пост обработка во согласност со побарувачката на клиентите, како што се печатење на подлога, жлебување и така натаму.

6. Проверка и пакување

По завршувањето на сите чекори на производство и обработка, имаме професионален персонал за контрола на квалитетот за да ги прегледаме производите, според барањата на клиентите, елиминирајќи некои неквалификувани производи. Конечно да ги исполни барањата на производственото пакување.


Време на објавување: 28-ми октомври -2020 година