Производството на Pulp molded general вклучува подготовка на каша, обликување, сушење, топло притискање и други процеси.

1. Подготовка на пулпа

Пулпирањето ги вклучува трите чекори на суровини за копање, пулпирање и пулпирање. Прво, примарното влакно се пробива во пулперот по скрининг и класификација. Потоа, пулпата е претепана, а влакната се одделуваат со пулпер за да се подобри силата на врзување помеѓу производите што се обликуваат со пулпа. Бидејќи големината на соодносот, цврстината и бојата се различни, генерално треба да се додаде влажна сила, средство за димензионирање и други хемиски адитиви и да се прилагоди големината на концентрацијата и pH вредноста.

2. Калапи

Во моментов, нашиот процес на калапирање каша е метод за формирање вакуум. Формирањето вакуум е процес во кој долниот калап се потопува во базенот со кашеста маса и влакната во базенот со кашеста маса рамномерно се апсорбираат на површината со притисок и горниот калап се затвора. Ние сме опремени со машина за обликување со камиони за повлекување, посоодветна за производство на големи димензии и барања за спецификации, барања за раст на длабочина од производи од подлабока хартија и пластика.

3. Сушење

Производите за сув притисок треба да се сушат, генерално користејќи сушење на пресушување и сушење со филм. Нашата компанија го користи преминот за сушење за сушење. Содржината на влага во влажниот ембрион обликуван со пулпа може да достигне 50%~ 75%, откако долната мувла се апсорбира и се комбинира со горната мувла, а потоа може да се намали на 10%~ 12%по сушењето. Производите со влажен притисок генерално не треба да се сушат.

4. Топло притискање

Откако во основа ќе се финализираат производите за калапи на пулпа, тие потоа се притискаат со висока температура и голем притисок за да ги направат производите од калапи покомпактни, подобри механички својства и да ја направат формата и големината на температурата на производот, дебелината на wallидот униформа, мазна и рамна надворешна површина. Процесот на обликување генерално усвојува калап со висока температура (генерално 180 ~ 250 ℃) и пулпа со висок притисок за да го потисне калапот на каша по сушењето, а времето на топло притискање е генерално 30-60-ти.

5. Намалување и доработка

По завршувањето на жешкото притискање, производот ќе се исече за да се добие готов производ. По отсекување, некои производи ќе бидат обработени во пост -обработка според побарувачката на клиентите, како што се печатење на подлога, жлебови и така натаму.

6. Скрининг и пакување

По завршувањето на сите чекори за производство и преработка, имаме професионален персонал за контрола на квалитетот за да ги прикажеме производите, според барањата на клиентите, да елиминираме некои неквалификувани производи. Конечно да ги исполниме барањата на производното пакување.